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机床数控机床的CNC系统运行自运行自诊断

数控机床的CNC系统运行自运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。只要系统不断电，这种自诊断会反复进行，不会停止。

现在的数控系统具有大写的运行自诊断功能，数控机床的CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息，而且还能以多页的诊断地址“和”诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。目前企业尚无紧迫感，在***经济一体化的冲击下，主机厂日常所用的主机配套、功能部件在国内都能很方便的采购到***出名企业生产的产品。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入输出信号状态；CNC与PLC之间输入输出信号状态：PLC与机床之间输入输出信号状态；各坐标轴位置的偏差值；刀具距机床参考点的距离；CNC内部各存储器的状态信息；伺服系统的状态信息：MDI面板、机床操作面板的状态信息等等。充分利用CNC系统提供的这些状态信息，就能迅速准确地查明故障、排除故障。

数控系统的自诊断功能在故障的诊断中起着十分重要的作用，它不但能保证系统的可靠运行，而且是维修人员排除故障的基本手段和方法。

CNC加工老师傅的经验分享你都了解了吗？——加工后模常碰到的问题：

加工后模常碰到的问题

后模有原身科或镶科二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。不过，CFRP零部件同时存在价格高、难以与其他材料结合等许多未完全解决的问题。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把科画出来。

原身科常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如镶科，则后模分为藏框和科芯，加藏科时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模，特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。严格遵守安全用电守则CNC数控机床必须严格要求接入地线，且采用三芯电源插头，减少静电干扰，提高机器稳定性以及对操作人员的保护。

科芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。过切检查：过切是masterCAM经常会发生的问题，千万要小心。为了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s科芯光刀时公差和步距可以稍大一点，公差0.01~0.03进给0.2~0.5。