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中国制造呈现“服务化”趋势机床行业紧跟发展步伐

2016年是“制造＋服务”的创新元年。近日，***有关部委共同发布的《发展制造专项行动指南》提出，到2018年基本实现与制造强国战略进程相适应的服务型制造发展格局。0这个概念***早由德国提出，现在已经在世界上几个工业大国开始进行实施。这是推动服务型制造发展的指导性文件，将引导制造和服务融合发展，加快制造业从生产型向生产服务型转变。

随着制造业服务化趋势的到来，大家对服务与制造的融合有了更近一步的了解。目前，***都在加快制造业服务化布局，制造产业逐渐呈现出“服务为主导”的发展趋势。同时，国内机床生产企业和国外企业合资合作的情况也屡见不鲜，如沈阳机床股份有限公司与意大利菲迪亚股份公司，大连机床集团公司与美国英格索尔、德国因代克斯公司，均签订了不同形式的合资合作协议。在这样的新形势下，我国将加快制造业从生产型向生产服务型转变，积极推动产业的转型升级，发展服务型制造。

那么，服务型制造是什么？从字面上理解，就是在制造中加入服务的元素，让制造不再是单纯的生产，而是人性化的服务。从内容上理解，服务型制造是工业化进程中制造与服务融合发展的一种新型产业形态，是制造业转型升级的重要方向。制造业企业通过创新优化生产，不断在生产中增加服务要素的比重，向“制造＋服务”转型，向出售“产品＋服务”转变。同时数控机床的使用大大简化了生产工艺，减少加工时间提高了生产效率，极大地提高了材料的利用率，降低了生产成本降低了工人的劳动强度，将是今后设备应用发展的趋势。***研究员许召元表示，服务型制造是和生产型制造相对应的，是指服务要素在价值创造过程中发挥更重要作用甚至主导作用的制造业。服务型制造业就是指研发设计或***服务阶段的占较高比重的制造模式。

随着***一体化的不断发展，近年来***制造业的生产能力显著加强，生产环节的利润率水平严重下降，我国已经失去了成本优势。然而在服务环节，包括研发设计和***服务等，更需要技术、品牌、管理、人才等知识投入，比制造加工环节具有更大的价值创造能力。

许多传统企业从生产产品到***服务，服务已成为企业创造差异化优势的有利工具。越来越多生产企业从“以生产为中心”向“以服务为中心”转型，从生产商向生产服务商进行转变。数控技术的引入在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题，而且具有对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点，而且钣金加工工艺正在向多元化方向发展。中国企业联合会首席研究员缪荣认为，从世界经济发展的趋势来看，越来越多的生产企业从提供产品到提供产品和服务再向提供服务解决方案转变，服务化已成为制造业发展的重要方向，制造产业呈现出“服务为主导”的发展趋势。

当前，我国经济发展呈上升趋势。发展服务型制造，能够推动形成经济增长新动能，有助于实现“三个转变”，即中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。因此，我国必须加快制造业从生产型向生产服务型转变，推动制造业的转型发展。

服务化已经变成制造业创新与转型的主战场。发展服务型制造俨然成为推动制造业由大变强的必然要求。发展服务型制造为中国制造转型带来新的生机和动力，是未来制造的独特魅力。

浅析数控机床加工误差及其产生原因

　一、数控机床

　　1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差

　　2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当

　　3、工件***产生的误差

　　4、程序编制不合理产生的误差

　　二、高精度数控机床

　　1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体：前后尾顶的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。

　　2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转尾顶的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。

　　3、圆跳动达不到要求：前尾座已与主轴轴线不同轴或回转尾座的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用

　　4、高精度数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定尾座未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。

　　使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。

CNC加工老师傅的经验分享你都了解了吗？—前模开粗的问题：

前模开粗的问题

首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180o即变成了前模图，当然还要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用镜身的方法将铜工图变成前模图，有时会错（当铜公图X方向Y方向都不对称时）。前模加工时有二个难点：材料比较硬；前模不可轻易烧焊，错不得。一个真正的数控高手，应该是既有丰富的理论水平，又有高超的实际经验与动手能力。

前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀，开粗通常先用刀把开粗，光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准娄数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。主轴采用电磁离合器，带动攻牙主轴，利用高速回转与机械主轴同方向之回转差进行攻牙，二轴可摇动变换加工，绞孔、攻内外牙可同时一次加工完成。

这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。