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　数控技术已成为衡量一个***或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一

随着经济的快速发展，中国数控车床正逐步成为“世界制造中心”，数控技术已成为衡量一个***或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一，目前我国机床的数控化率仅为1.9％，而日本高达30％，美国超过了40％。在发达***数控机床已经普遍大量使用，而我国数控技术应用推广同发达***相比差距很大。一、数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。我国数年内将需要60-80万数控技术***人才。

控制方式对加工精度的影响

开环控制：即不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.02

mm

半闭环控制：指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

闭环控制：是在机床的***终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。钢结构节点生产中不仅要注重质量，注重产品的表面也是非常重要的，那么如何解决钢结构节点表面的粗糙的问题呢。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：

　　（1)优点

　　1.加工精度高，具有较高的加工质量；

　　2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　6.批量化生产，产品质量容易控制；

　　（2）缺点

　　1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

　　2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。

　　3.其维修不便，技术要求较高；

　　4.工艺不易控制

应依据装箱单检查附件和易损零件能否齐全

数控冲床设备经由消费厂家货运到用户手里以后，用户在开箱后，应依据装箱单检查附件和易损零件能否齐全。蓝领层：从事生产管理、机械产品设计，数控编程与加工操作，数控设备安装、调试与操作，数控设备故障诊断与维修、改造及***服务等工作。同时应把数控冲床在枯燥的***放置三至四天，以驱除电动机和电气安装内的潮气，必要时，应用仪表丈量，检查电气绝缘能否良好、牢靠。依据地基图（注：可提早让消费厂家提供）浇好根底，待根底凝固后，把压力机稳妥地放置在上面，用程度仪检查压力机工作台面的程度度，每1OOO毫米的长度上偏向不得大于0.3毫米。

装置终了后，用煤油将压力机外表的防锈油脂清洗洁净，清洗时留意不要损坏油漆外表，同时清洗各油孔、油路和油杯，清洗时不准运用金属物或砂布。3、钢结构节点设计必须考虑安装螺栓、现场焊接等的施工空间及构件吊装顺序等。***后应检查接地线能否接好。数控冲床校正程度后，装好地脚螺栓，灌注混凝土（一份水泥三分砂石）于方孔中，待混凝土完整凝固后才干开动。