广州数控车床新代系统21TB承诺守信「多图」

CKX6152C—C(带端铣侧铣车铣复合机）∠45斜床身高配置表

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数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized NumericalCotrol），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。

由

※※ 刀具 15、 外圆方刀尺寸 ㎜ 20×20 16、 内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20 17、换刀方式 随意换刀 18、 换刀时间 S 0.2

19、换刀***精度 0.003 20、 刀架装刀量 把 5把排刀 二轴动力头 ※※ 动力头 21、 动力头电机 kw 0.75

22、动力头转速 3000 23、动力头夹持 ㎜ ER20/φ13 24、 动力头攻牙 M M8 ※※ 其它 25、重复***精度X/Z恒温下 ㎜ 0.003 26、***精度 mm 0.005 27、床身结构 45度 28、 总装机空量约 kw 10.5 29、机床净重 Kg 2950 30、 外形尺寸（长×宽×高）㎜ 2160×1380×1850

车铣复合机床的加工

车铣复合机床的加工

车铣复合机床加工平台***吸引人的地方在于，其能够在一次装夹调试后可以更好完成工件的加工。现在，CAM软件的发展已经可以使配有B轴铣削加工头的车铣复合机床，在只采用一把刀具的条件下，对工件的内外轮廓表面进行精车削加工。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。这种新的车床在其精车削加工周期中，只需要一把刀具就能够一步到位地完成工件内外轮廓表面的连续切削加工，再也不需要使用一系列不同形状的车刀。

B轴轮廓加工周期软件是由DP技术公司开发的，包含在该公司的Esprit 2008 CAM软件包之中。该加工软件采用一种有效的方法，通过B轴的连续旋转，使刀具随着轮廓运行，到达那些因刀具几何形状而无法接近的区域。采用这种新的加工方法，减少了所需的刀具数量、缩减了刀具的更换和编程时间，同时获得了更加光滑和没有台阶痕迹的表面质量。斜床身高配置表CKX6152C—C∠45(带端铣侧铣车铣复合机）复合机床已成为机床产品发展趋势之一,作为机床中占有相当比重的车床与铣床如果能够结合起来,无疑将大大提高机床的加工范围和工作效率,提高加工精度等等。其***终的结果是为加工车间节约了更多的时间和资金。

第二个B轴旋转策略是：必要时，只采用刀具倾斜的方式，尽可能减少刀具的旋转。这个策略可以使刀具保持在***初的方向上，直到刀具达到无法切削的表面为止，此时刀具处于其目前的方向。只有到此时，刀具才可以做出必要的倾斜，并在用户规定的B轴角度极限范围内切削这一表面。00320、刀架装刀量把5把排刀 二轴动力头说明:因系统空间有限和网络检查性的要求，只能提供部分说明，如有需要，请看网页。这个在上述试切削中使用的策略，使B轴的旋转限制在传统刀具角度无法切削的区域之内。

车铣复合加工机床用途

车铣复合加工机床 用 途

车铣复合加工机床以内摆线形成原理应用到工件的平面加工上，具有很高的生产效率。车方机床一次装夹，可快速完成工件的二面，四面，六面，八面，十二面切削加工，因不需要分度，车方机床相对于传统铣床加工，工件对称精度会更好。CKX6146D—Y(刀塔带Y轴车铣复合机∠45斜床身高配置表一、主要技术参数※※主轴８、主轴端部形式A2-5９、主轴转数级数级无１０、主轴中心高mm65１１、主轴转数范围r。自动车方机能切2、4、6、8等双数任意等边，在一次进刀的时间内一次性完成双平面、四方形、六角形、八角形等多面工件的加工，已逐渐取代铣床铣方的传统加工工艺，与铣床相比大大提高工作效率、加工精度和加 工表面的光洁度。机床能够效率高，高精度的完成车削多棱体机端面齿的加工，特别对多棱体的变径加工尤为方便，所加工工件比传统数控机床精度提高了一个数量

级。