数控车床宝元系统常用解决方案

数控车床加工常见的两种形式

数控车床加工是机加工中的一小部份而以，数控车床加工主要有两种加工形式：

第壹种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，

第二种是把工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用***广的一类机床加工。

1·数控车床加工精度高，具有稳定的加工质量;

2·数控车床加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;

3·数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;

4·数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;

5·数控车床加工自动化程度高，可以减轻劳动强度;

6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

CNC数控机床行业***转型镶针的生产技术发展的成果

镶针的生产技术发展的成果镶针的生产技术随着多年的发展，扁顶针产业结构日趋合理，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度。所以，在模具加工中，不需考虑会出现扁顶针的质量而影响加工效果的问题.

每个产品都有它的优点和缺点不管是什么产品,那么我们就要好好利用它们的每个优点为自己达到自己想要的目的.

顶针加工不像圆顶针的适应力那么强，但也有自己的用武之地。在模具加工过程中，在一些特殊情况下，在制品扁顶针处允许加胶的前提下选择稍宽于骨位宽度的标准规格的扁顶针，但扁顶针宽度不能超过制品壁厚以免制品表面产生缩水。

先要确定顶针加工的是顶针的直径,X,Y位置输出一个文本文件,另外,当然,你也可以添加一些其它的维度,如顶针与输出值的头部方向移动,可以控制的,防顶针简单明了的问题。5,视工件大小而定，加工余量大，开粗时走刀就可以快，效率提高。如果输出数据的平面的销量基本持平销需要的长度和宽度尺寸A、B值,X,Y价值,当然也可以添加一个A、B方向的价值,有时平整的销售不一定是纵向的,有可靠的销平的角度。

堆焊速度也是堆焊质量的关键，焊工要熟练把握横摆焊速和前进焊速，这两种速度必须协调一致。第四：良好的工装夹具基础和测量技术水平把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。太快会造成与基体结合不牢，焊层表面有渣坑，太慢基体熔化多。焊层稀软率***，表面出现黑皮和皱褶，因此，正确把握横摆速度，保证基体不过烧的（稀软率不***）条件下，使合金元表得到较充分的熔化和冶金反应

该方法在一个拖针的控制过程中，控制器首先控制缝纫针从低位置移动到布料平面高度；第二步控制缝纫针从布料平面高度移动到高位置，并移动至布料平面高度，同时控制送布平台的运动一个针距的距离，并控制余料切除剪刀旋转一个针距对应的偏移角度；***后控制缝纫针从布料平面高度移动到低位置。数控机床加工工艺决策中的工序排序应符合数控机床工件装夹的特点和刀具配置、换刀使用等特点。

拖针能够在控制缝纫针于布料内上下运动的同时停止送布运动，有效避免了拖针现象的产生，保证了缝制效果、大幅提高了加工效率，同时降低了整体生产成本，且本发明的订袋机数控系统实现不拖针高速加工的控制方法，其应用方式简便，应用范围也较为广泛。

堆焊形成的耐磨块可高达所消耗的耐磨材料的1.5倍。当零件确定后，将组成零件的各特征基元（特征基元包括主形状特征连同其相关联的精度特征、材料特征、技术特征等）去逐个搜索相应零件特征的数控加工方法链库，查找到相对应的特征的数控加工方法链即获得了该零件的数控加工基元NCME。堆焊层显微***为一次碳化物 共晶*** 马氏体 残余奥氏体。此种堆焊的合金层较65Mn钢淬火试样高12倍左右，比256焊条堆焊可高出5-30倍。一般堆焊过的零部件在生产考核中寿命进步8-10倍。在耐磨块的堆焊过程中，电流大小决定堆焊层合金稀释率。而稀释后的成分则对堆焊层的***性能具有决定性影响，所以在堆焊操纵过程中，控制堆焊层的厚度，把握它的稀释率，确保堆焊质量，这是非常关键的一步。

什么才是真正的数控高手？—必须是一个***的工艺员（文章一）

一个真正的数控高手，应该是既有丰富的理论水平，又有高超的实际经验与动手能力。现在工厂的岗位分工越来越细，千万不要以为自己掌握了某一门技能而不思进取，只有不断追求技术的进步，不断追求精益求精，才能以一个高手的身份立足于企业。

　　第壹：必须是一个优异的工艺员

　　数控加工集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体，对工艺人员的技术素养要求很高。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。学校里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师，因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。

　　通过长时间的学习与积累，达到下列技术水准和要求：

　　1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点；

　　2、熟悉加工材料的性能；

　　3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等；

　　4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线，合理的材料消耗及工时定额等；

　　5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料，特别要熟悉数控机床用的刀具系统；

　　6、熟悉冷却液的选用及维护；

　　7、对相关工种要有常识性的了解，比如：铸造、电加工、热处理等；

　　8、有较好的夹具基础；

　　9、了解被加工零件的装配要求、使用要求；

　　10、有较好的测量技术基础。