cnc数控机床设计常用指南

CNC数控车床加工与工艺应注意的六个方面

CNC数控车床的用途十分广泛,在这里对其加工与工艺应注意的方面做个详细介绍:

一. 合理选择切削用量

　　对于效率高的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。　进给条件与刀具后面磨损关系在***的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。***适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。由于没有发动机，变速箱也相对简化，纯电动汽车的零部件数量只有大约200个，为传统内燃机汽车的六分之一，如果全部替代燃油汽车的话，保守估计，机床和工具消费将会大幅减少50%以上。

二. 合理选择刀具

　　1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

　　2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。

　　3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

三. 合理选择夹具

　　1. 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；

　　2.零件***基准重合，以减少***误差。

四. 确定加工路线

　　加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

　　1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

五. 加工路线与加工余量

　　CNC数控车床加工还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

六. 夹具安装要点

　　目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

以上六点关于CNC数控车床加工注意事项,希望能给大家带来帮助.

CNC数控机床行业***转型镶针的生产技术发展的成果

镶针的生产技术发展的成果镶针的生产技术随着多年的发展，扁顶针产业结构日趋合理，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度。所以，在模具加工中，不需考虑会出现扁顶针的质量而影响加工效果的问题.

每个产品都有它的优点和缺点不管是什么产品,那么我们就要好好利用它们的每个优点为自己达到自己想要的目的.

顶针加工不像圆顶针的适应力那么强，但也有自己的用武之地。在模具加工过程中，在一些特殊情况下，在制品扁顶针处允许加胶的前提下选择稍宽于骨位宽度的标准规格的扁顶针，但扁顶针宽度不能超过制品壁厚以免制品表面产生缩水。

先要确定顶针加工的是顶针的直径,X,Y位置输出一个文本文件,另外,当然,你也可以添加一些其它的维度,如顶针与输出值的头部方向移动,可以控制的,防顶针简单明了的问题。如果输出数据的平面的销量基本持平销需要的长度和宽度尺寸A、B值,X,Y价值,当然也可以添加一个A、B方向的价值,有时平整的销售不一定是纵向的,有可靠的销平的角度。同时，国内机床生产企业和国外企业合资合作的情况也屡见不鲜，如沈阳机床股份有限公司与意大利菲迪亚股份公司，大连机床集团公司与美国英格索尔、德国因代克斯公司，均签订了不同形式的合资合作协议。

堆焊速度也是堆焊质量的关键，焊工要熟练把握横摆焊速和前进焊速，这两种速度必须协调一致。太快会造成与基体结合不牢，焊层表面有渣坑，太慢基体熔化多。刀具切入切出点选择不当3、工件***产生的误差4、程序编制不合理产生的误差二、高精度数控机床1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体：前后尾顶的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。焊层稀软率***，表面出现黑皮和皱褶，因此，正确把握横摆速度，保证基体不过烧的（稀软率不***）条件下，使合金元表得到较充分的熔化和冶金反应

该方法在一个拖针的控制过程中，控制器首先控制缝纫针从低位置移动到布料平面高度；第二步控制缝纫针从布料平面高度移动到高位置，并移动至布料平面高度，同时控制送布平台的运动一个针距的距离，并控制余料切除剪刀旋转一个针距对应的偏移角度；2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。***后控制缝纫针从布料平面高度移动到低位置。

拖针能够在控制缝纫针于布料内上下运动的同时停止送布运动，有效避免了拖针现象的产生，保证了缝制效果、大幅提高了加工效率，同时降低了整体生产成本，且本发明的订袋机数控系统实现不拖针高速加工的控制方法，其应用方式简便，应用范围也较为广泛。

堆焊形成的耐磨块可高达所消耗的耐磨材料的1.5倍。堆焊层显微***为一次碳化物 共晶*** 马氏体 残余奥氏体。此种堆焊的合金层较65Mn钢淬火试样高12倍左右，比256焊条堆焊可高出5-30倍。一般堆焊过的零部件在生产考核中寿命进步8-10倍。在耐磨块的堆焊过程中，电流大小决定堆焊层合金稀释率。不过进入2003年，随着机床产销量的快速增长以及高附加值产品比重的增加，行业规模经济优势逐渐显现，企业经营业绩有望出现跳跃式的提升。而稀释后的成分则对堆焊层的***性能具有决定性影响，所以在堆焊操纵过程中，控制堆焊层的厚度，把握它的稀释率，确保堆焊质量，这是非常关键的一步。

凯恩利CNC数控加工为您解决刀架常见问题及处理办法

凯恩利 CNC数控加工为您解决刀架常见问题以及处理办法

故障现象一：数控车床电动刀架锁不紧.故障原因及对应的处理方法：

①发信盘位置没对正:拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

②数控车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1.2s即可）。

③数控车床机械锁紧机构故障:拆开刀架，调整机械，并检查***销是否折断。

故障现象二：电动刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动.故障原因及对应的处理方法

①此位刀的霍尔元件损坏:确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上输入指令转动该刀位，用万用表量该刀位信号触点对 24V触点是否有电压变化，若无变化，可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件

②此刀位信号线断路，造成数控机床系统无法检测到位信号:检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路，正确连接即可。

③cnc数控车床系统的刀位信号接收电路有问题:当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。

后亭CNC数控加工，技术精湛，品质至上，期待您的光临！