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发那科FANUC数控车床规避撞车的方法—参数设置

数控车床 撞车 是各种失误中相对较严重的，一旦发生撞车可能会对昂贵的 机床 造成损伤、影响机床的加工精度，严重的还可能危害到人身安全。数控车床厂家总结了一些FANUC数控车床规避撞车的方法，分享给大家。

一、参数设置

数控系统的参数完成数控系统与机床各种功能的匹配，使数控机床的性能达到。

对FANUC数控系统参数做一些合理设置，能有效地避免撞车。

1.的设定单位

坐标数字后的小数点“.”在编程中经常会被学生疏忽掉。

如：G00 X20 Z-50 F0.3；

此处“X20 Z-50”后均省略了小数点。假如此时系统参数设置为设定单位为0.001mm，那么此程序段实际上就等价于：

G00 X0.02 Z-0.05 F0.3；

执行此段程序，刀具将直接扎入工件造成撞车。

可以设置参数NO.3401来规避这种情况，设置为让系统可以不使用小数点的地址字，NO.3401设置为mm，inch单位。同时参数1001直线轴的移动单位也应设置为mm（公制机床）。如此设置后程序的地址字即使省略小数点“.”也不会造成程序错误。

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视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司

车铣复合加工简述同步加工提高加工效率方法

对于具有 数控机床，双刀塔的设备都具有双通道的控制系统，上下刀架可单独控制，同步加工可以通过代码中的同步语句来实现。为充分发挥设备的加工能力，可以在加工条件允许的前提下，通过双刀架的同步操作实现零件的多个工序同时加工。

　可以通过上下刀架的同步设置，在粗车外形的同时完成内孔的粗镗加工，从而进一步提高加工效率。通过上下刀架的同步运动，完成一系列孔的加工，不仅提高了加工的效率，同时还可以通过钻孔轴向力的相互抵消来减少工件变形的影响。

为实现这种功能，数控机床维修培训，需要在前期工艺设计的时候对工艺方案进行系统深入的研究，数控机床刀具，确定工艺路线的串行和并行顺序，并通过对车铣复合加工程序的合理组合实现上述功能。

以***的五轴车铣复合加工中心为研究对象

车铣复合加工概述不锈钢的耐腐蚀性在于铬车铣复合加工概述不锈钢的耐腐蚀性在于铬不锈钢的耐腐蚀性在于铬，可是由于铬是钢的构成部分之一，因此维护方式 各有不同。车铣复合加工详细介绍到在铬的加上量做到10．5％时，钢的耐空气腐蚀能明显提升，但铬含水量更高时，虽然仍可提升耐腐蚀性，但不显著。缘故是用铬对钢开展细晶强化解决时，把表面氧化物的种类更改变成类似纯铬金属材料上产生的表面氧化物。这类密不可分黏附的富铬氧化物维护表面，避免进一步地空气氧化。
这类空气氧化层特薄，穿透它能够看见钢表面的当然光泽度，使不锈钢具备与众不同的表面。并且，假如毁坏了表面，所普遍存在的钢表面会与空气反映开展自身维修，再次产生这类'镀层'，再次起维护***。凯恩利机械设备始建2001年，本企业***生产制造：通信，电声零配件，视频监控系统，小车，单车，***车，小玩具，家具，照明灯饰，卫浴洁具，电汽动专用工具等五金配件及其各种各样五金铜、铝、铁、不锈钢车件加工，数控铣床加工。
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