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发布时间:2020-02-01 20:50:57
数控车床加工工艺的几个基本准则
数控车床 的整个加工都是经过执行工件的加工程序来实现的。 因此加工程序编制的好坏直接影响工件终究的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的条件是工艺***的确认。本文就简略介绍一下,数控车床*** 数控加工 应当遵从的工艺准则,期望对咱们有些帮助。
咱们知道,数控车床是一种高度复合型的加工设备,在工件加工程序编制前,数控车床品牌,要根据其图纸的设计要求和加工内容,确认好其加工工艺。
一般来说,加工工艺的确认准则应当遵从一下几个基本准则:
一、先粗后精的加工准则 一般情况下,为了确保工件终究的加工质量,咱们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段,关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在 数控车床 进行数控加工时也应当遵从这一准则。 数控车床 车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能削减走刀次数,缩短粗加时刻;精加工时主要确保工件加工的精度和外表质量,故一般精加工时工件的终究概括应由终一刀连续精加工而成。
二、一次装夹***的准则 一次装夹实现工件多工序加工是数控车床的基本加工特色。因此在确认工件加工工艺时,应当极限的集中各加工工序。尽可能的削减装夹次数,以削减不必要的***误差和重复装夹进程。
三、先内后外的加工准则 当待加工工件既有内外表又有外外表需要加工时,在***加工顺序时,应当***行工件的内外表加工后进行外外表。如进行分阶段加工,也应***行内外外表粗加工,后进行内外外表的精加工。
四、先面后孔的加工准则 前面咱们说过,数控车床是一种复合型的加工机床,它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时,应当先车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大,工件易发作变形,先车面后镗孔,使其有一段时刻***,待其***变形后再镗孔,有利于确保孔的加工精度。
数控车床在愈来愈多行业的发展趋向——高牢固性与设计模块化
1.高牢固性 数控车床 的牢固性是 数控车床 产品质量的一项至关重要指标值。数控车床 可否充分发挥其性能、高精密和效率高,并获得优良的经济效益,重要在于其牢固性的左右。 2. 数控车床 设计CAD化、结构设计模块化伴随着计算机技术的提升及软件开发的进行,CAD技术性获得了广泛进行。CAD不只可以取代人工进行繁杂的制图工作中,更关键的是可以终止设计方案挑选和大件整个设备的静、动态性特点分析、测算、预测分析及提升设计,可以对整个设备各工作中构件终止动态性效仿。在模块化的根基上在设计环节就可以看得出商品的三维几何图形实体模型和真实的色调。选用CAD,还可以大大的发展工作效能,发展设计的一次获胜率,进而减少研发周期时间,减少设计成本,发展市场需求才可以。
数控车床与加工中心的差别
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法,所谓机械加工,就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状,包含尺寸精度和几何精度两个方面。能完成以上功能的设备都称为机床,小数控车床,数控车床就是在普通机床上发展过来的,数控的意思就是数字控制。
给机床装上数控系统后,数控车床报价,机床就成了数控机床。当然,普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单,例如:从铣床发展到加工中心,机床结构发生变化,的是加了刀库,大幅度提高了精度。加工中心的功能是铣、镗、钻的功能。
我们一般所说的数控设备,主要是指数控车床和加工中心。
加工中心是指备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具,自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间,测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,数控车床,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类,分为卧式、立式和加工中心。
(1)卧式加工中心:是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用于加工箱体类零件。
(2)立式加工中心:是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)加工中心(又称多轴联动型加工中心):是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化,完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
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